• Главная
  • Справочник ремонта и стройки
Главная » Статьи » Справочник » Характеристика стройматериалов

Пропорции бетона

1. Общая характеристика бетона.

Бетоны подразделяют:

- по объёмной массе -

  1. особо лёгкие - 500 кг/м3;
  2. лёгкие - 500…1800 кг/м³;
  3. тяжёлые - 1900…2400 кг/м³;
  4. особо тяжёлые - 2500 кг/м³.

- по прочности (при сжатии) на марки -

  • М-35, М-50, М-75, М-100, М-150, М-200, М-250, М-300, М-400, М-500 и М-600;

- по морозостойкости (в циклах попеременного замораживания и оттаивания) на марки -

  • Мрз-10, Мрз-15, Мрз-25, Мрз-35, Мрз-50, Мрз-100, Мрз-150, Мрз-200, Мрз-300;

- по водонепроницаемости на марки, при которой не наблюдается просачивания воды через образец 28-дневного возраста -

  • В-2, В-4, В-6, В-8 - выдерживающие давление воды соответственно не менее 2, 4, 6, 8 кгс/см²;

- по показателям жёсткости и подвижности  -

Характеристика бетонов.

Вид
бетонной смеси
Жесткость,
с
Осадка конуса,
h (см)
2 3 4
Особо жёсткая Более 200 0
Жёсткая 50-150 0
Малоподвижная 45-15 0-2
Подвижная 10 и менее 3-8
Литая - 15-18

 

Подвижность бетонной смеси.

Подвижность (удобоукладываемость) бетонной смеси по ГОСТ 10181-76 характеризуется величиной осадки конуса из этой смеси (см. рис.). Чем больше осадка h, тем больше подвижность смеси.

При h=0, показатели удобоукладываемости бетонной смеси определяют техническим вискозиметром, который состоит из внешнего кольца цилиндрической формы диаметром 300 мм, высотой 200 мм и внутреннего - диаметром 215 мм и высотой 130 мм. В зависимости от крупности заполнителей низ кольца устанавливают на расстоянии 10…70 мм от низа формы.

Для испытания бетонной смеси во внутреннее кольцо устанавливают стандартный конус и после заполнения бетоном его снимают. Затем прибор закрепляют на лабораторной виброплощадке с частотой колебаний 2850 в 1 мин.

Время вибрации в секундах, необходимое для совпадения уровня бетона (на тяжёлых заполнителях) в форме и кольце, является показателем удобоукладываемости (вязкости) бетонной смеси.

 

Подвижность бетонной смеси выбирают в соответствии с видом конструкции согласно таблице.

Подвижность бетонных смесей, укладываемых в различные конструкции

Виды работ и конструкции Осадка конуса, см Показатель жёсткости, с
2 3 4
Подготовка под фундаменты и полы, основания дорог 0…1 50…60
Покрытия дорог, полы, массивные неармированные конструкции (подпорные стенки, блоки массивов, фундаменты) 1…3 25…35
Массивные армированные конструкции (плиты, балки, колонны, большого и среднего сечения) 2…4 15…25
Стены промышленных и жилых зданий 2…4 15…25
Железобетонные конструкции, сильно насыщенные арматурой (тонкие стенки, колонны, бункеры, силосы, балки и плиты малого сечения), бетонируемые на месте, с содержанием арматуры до 1%: 4…6 10…15
Конструкции, особо насыщенные арматурой (прочные и балочные мосты и т.д.), с содержанием арматуры более 1%: 6…8 10…15
Конструкции, бетонируемые в скользящей опалубке:    
  - при уплотнении вибраторами 6…8 10…15
  - при ручном уплотнении 8…10 5…10

 

Прочность бетона.

Активность и содержание в бетоне цемента прямо сказываются на прочности бетона. Однако увеличение содержания цемента в бетоне положительно влияет до определённых пределов, после которых прочность мало изменяется, а другие свойства бетона могут ухудшаться. Так, с повышением расхода цемента увеличиваются усадка и ползучесть бетона, а также его экзотермия в начальный период твердения. В определённых условиях это может вызвать появление усадочных и температурных трещин.

ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩЕНО назначать составы бетона или водоцементного отношения ТОЛЬКО ПО ТАБЛИЦАМ И ГРАФИКАМ или расчётно-термическим путём (БЕЗ ОПЫТНОЙ ПРОВЕРКИ) в строительной лаборатории, т.к. марка бетона зависит:

  • от качества воды,
  • разновидности цементов и заполнителей бетонной смеси,
  • а также точности дозировки строительных материалов в ответственных строительных конструкциях (колоннах, плитах перекрытий, ригелях, балках и блоках массивов).

Рабочий состав и водоцементное отношение бетона назначают путём подбора, по результатам испытаний образцов, изготавливаемых из пробных замесов.

Соотношение между марками и классами бетона по прочности на сжатие.

Марка бетона по прочности на сжатие Класс бетона по прочности на сжатие (в соответствии со СНиП 2.03.01-..) Марка бетона по прочности на сжатие Класс бетона по прочности на сжатие (в соответствии со СНиП 2.03.01-…)
2 3 4 5
М-15 В-1 М-300 В-22,5
М-25 В-2 М-350 В-27,5
М-35 В-2,5 М-400 В-30
М-50 В-3,5 М-450 В-35
М-75 В-5 М-500 В-40
М-100 В-7,5 М-600 В-45
М-150 В-12,5 М-700 В-55
М-200 В-15 М-800 В-60
М-250 В-20 - -

 

Тяжёлые бетоны.

Особо тяжёлые бетоны применяют для специальных защитных сооружений, фундаментов под машины и для гидротехнических сооружений, и в жилищном строительстве не применяются, поэтому подробно мы их рассматривать не будем. Тяжёлые бетоны применяют при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, изготовления изделий из бетонов. Тяжёлые бетоны изготавливают с применением песка, гравия, щебня из тяжёлых горных пород.

В проектах бетонных и железобетонных конструкций предусматривают применение следующих марок тяжёлых бетонов - М-50, М-75, М-100, М-150, М-200, М-300, М-400, М-500, М-600.

ВНИМАНИЕ! Для железобетонных конструкций ЗАПРЕЩЕНО применение тяжёлых бетонов марки ниже М-100. Для бетонных конструкций НЕ СЛЕДУЕТ применять бетон марки выше М-300.

Тяжёлые бетоны подразделяются:

  • на пластичные - укладываемые в формы (опалубку) при умеренном уплотнении;
  • и жёсткие - укладка которых требует усиленного механического уплотнения.

Консистенцию бетонной смеси (её жёсткость и подвижность) назначают непосредственно на месте работ, с учётом размера и армирования конструкции.

Ориентировочный расход цемента в бетонах для монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Проектная марка бетона Марка цемента Расход цемента в кг на 1 м³ бетона
для конструкций
всех, кроме
тонкостенных
тонкостенных
2 3 4 5
100 300 225 -
150 300-400 250 -
200 400-500 270 300
300 500-600 320 350
400 600 440 440
500 600 500 550
600 700 560 600

 

Лёгкие бетоны.

Лёгкие бетоны применяют для изготовления ограждающих конструкций, изделий и строительных деталей с целью уменьшения их массы. Разновидности лёгкого бетона на пористых искусственных и естественных заполнителях определяется видом применяемого крупного заполнителя:

  • керамзитобетон;
  • шлакобетон;
  • аглопоритобетон;
  • туфобетон и т.д.

Наиболее распространены в практике лёгкие бетоны на пористых заполнителях, имеющие объёмную массу 900…1400 кг/м3. В зависимости от назначения лёгкие бетоны делят на три вида:

  • конструкционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные;
  • теплоизоляционные.

Технические характеристики лёгких бетонов.

Наименование бетона Максимальная плотность в высушенном состоянии,
кг/м³
Марка лёгких бетонов Коэффициент теплопроводности,
ккал/(м*ч*t°C)
по прочности по морозостойкости
2 3 4 5 6
Конструктивный 1800 М-100, М-150, М-200, М-250, М-300, М-400 Мрз-25, Мрз-35, Мрз-50, Мрз-100 Не нормируется
Конструкционно-теплоизоляционный 1400 М-25, М-35, М-50, М-75, М-100 Мрз-10, Мрз-15, Мрз-25, Мрз-35 0,5
Теплоизоляционный 800 Не менее М-10 Не нормируется 0,25

 

ПРИМЕЧАНИЕ: Особенностью твердения лёгких бетонов является то, что пористые заполнители в начальный период впитывают и удерживают влагу в капиллярах, а затем возвращают её цементному камню. Этим создаются условия для более длительной и полной гидратации цемента в бетоне, что повышает его прочность.

Учитывая сравнительно небольшую прочность и пористость заполнителей, рекомендуется ограничивать их наибольшую допустимую крупность. Например, крупность пористого гравия (керамзита, шлака, туфа) должна быть не более 40 мм, а щебня - до 20 мм.

Для подвижных бетонных смесей применяют гравий крупностью до 20 мм, а щебень - до 10 мм. Для малоподвижных смесей ориентировочные зерновые составы заполнителей для лёгкого бетона на керамзитовом гравии можно принимать по этой таблице.

Рекомендуемый зерновой состав заполнителей в %%.

Наименование
бетона
Наибольшая крупность зёрен, мм Зерновой состав заполнителей в %%
Размер зёрен заполнителя
до 1,25 мм 1,25…2,5мм 2,5…5мм 5…10мм 10…20мм 20…40мм
2 3 4 5 6 7 8 9
Конструктивный 10 25% 20% 10% 45% - -
20 20% 15% 15% 20% 30% -
Конструкционно-теплоизоляционный 10 25% 15% 10% 50% - -
20 20% 15% 10% 25% 30% -
40 15% 10% 10% 15% 20% 30%
Теплоизоляционный 20 - 10% 15% 35% 40% -
40 - 10% 10% 20% 25% 35%

 

Средний расход цемента в зависимости от марки бетона, характера и крупности заполнителя, а также от активности цемента следует назначать по данным представленной таблицы.

Расход цемента для приготовления лёгкого бетона на щебне и гравии.

Наибольшая
крупность
зёрен,
мм
Для бетона Расход цемента на 1 м³ лёгкого бетона,
в кг
М-35 М-50 М-75 М-100 М-150
2 3 4 5 6 7 8
10 мм на щебне 130…150 150…170 170…190 190…210 250…270
на гравии 100…115 115…130 130…145 145…160 175…190
20 мм на щебне 140…160 160…180 180…220 220…240 290…320
на гравии 110…125 125…140 140…160 160…180 200…225
40 мм на щебне 160…180 180…200 210…260 260…280 340…380
на гравии 120…135 135…200 160…180 180…200 240…280

 

ПРИМЕЧАНИЕ: Для подвижных бетонных смесей расход цемента увеличивается на 10…15%.

 

Приготовление бетонной смеси.

Готовят бетонную смесь на заводах ЖБИ и в построечных условиях на передвижных установках (бетономешалках). Применяют бетоносмесительные установки цикличного и непрерывного действия.

ВНИМАНИЕ! Вручную полноценный бетон приготовить невозможно.

Ориентировочный состав бетонной смеси и расход материалов на 1м³ бетона.

Марка бетона Расход материалов,
в кг
Подвижность смеси,
см
Удобоукладываемость,
с
цемент щебень песок вода
2 3 4 5 6 7 8
Для портландцемента марки М-300
М-100 200 1200 800 155 1…2 35…25
210 1218 745 165 3…5 20…15
220 1210 748 175 6…8 15…10
235 1198 740 185 9…12 10…5
М-150 225 1211 726 155 1…2 35…25
270 1215 701 165 3…5 20…15
290 1215 675 175 6…8 15…10
305 1220 658 185 9…12 10…5
Для портландцемента марки М-400
М-100 215 1225 750 155 1…2 35…25
230 1215 747 165 3…5 20…15
245 1200 724 175 6…8 15…10
260 1209 676 185 9…12 10…5
М-150 155 1188 750 155 1…2 35…25
265 1215 704 165 3…5 20…15
280 1202 685 175 6…8 15…10
300 1200 660 186 9…12 10…5
М-300 335 1220 635 155 1…2 35…25
360 1215 630 165 3…5 20…15
380 1202 588 175 6…8 15…10
400 1200 560 185 9…12 10…5

 

I. При составлении таблицы плотность материала принята:

  • цемента - 1300 кг/м³,
  • песка - 1800 кг/м³,
  • щебня - 1400 кг/м³.

II. Во всех составах в качестве крупного заполнителя предусмотрен щебень крупностью до 40 мм.

ПРИМЕЧАНИЕ: При приготовлении бетонной смеси в бетоносмесителях принудительного действия время перемешивания должна составлять не менее 2-х мин., (из них 30…60 сек. - перемешивание сухих составляющих).

 

Защита бетона в начальный период твердения.

Немаловажное значение имеют и способы ухода за твердеющим бетоном, т.к. особенно велика усадка бетона в начальный период твердения, достигающая за первые сутки 60…70% месячной усадки.

ВНИМАНИЕ! Рост прочности твердеющего бетона по времени возможен только при определённых температурно-влажностных условиях, исключающих преждевременное испарение воды из бетона.

Рост прочности бетона на портландцементе

Возраст бетона Относительный предел прочности при сжатии,
в %%
Возраст бетона,
сутки
Относительный предел прочности при сжатии,
в %%
2 3 4 5
1 сутки 60…70 28 175
2 суток 100 90 200
4…5 суток 125 180 225
7 суток 150    

 

ВНИМАНИЕ! Чем раньше защищён бетон от высыхания, тем выше конечная прочность.

Влияние условий твердения на прочность бетона R30

Место и условия твердения бетона Количество воды затворения за 30 суток,
в %%
R30
МПа %%
2 3 4 5
На открытом воздухе (на солнце), покрытий первые 14 суток пергаментом 37 24,8 100
То же, раствором битума в бензине 13 24,4 98,5
То же, слоем песка 3 см в течение 14 суток 47 22,4 90
В помещении при температуре 20…23°С и относительной влажности 50% без укрытия и подливки 70 14,8 59,5
На открытом воздухе (в тени под навесом) при средней температуре 20…23°С без укрытия и подливки 77 13,2 53

 

ВНИМАНИЕ! Для твердения уложенного бетона необходимо создать температурно-влажностный режим. С этой целью необходимо укрытие и поливку бетона начинать не позднее чем через 10…12 часов после окончания бетонирования, а в жаркую погоду - через 2…3 часа.

В сухую погоду бетон поливают в течение:

  • на портландцементе - не менее 7 суток,
  • на глиноземистом цементе - не менее 3 суток,
  • бетон на прочих цементах и бетон с пластифицирующими добавками - не менее 14 суток.

При температуре 15°С и выше бетон поливают в течение первых 3-х суток:

  • днём - каждые 3 часа;
  • ночью - один раз;
  • в последующее время - 3 раза в сутки.

ВНИМАНИЕ! При укрытии бетона влагостойкими материалами (опилки, песок и т.п.) длительность перерывов между поливами может быть увеличена.
 
При температуре воздуха ниже 5°С - полив - не нужен.



Источник: http://www.camremont.ru/docs/1_100/11/11-12-1.html
Категория: Характеристика стройматериалов | Добавил: master (07 Май 2015) |
Просмотров: 1310 | Комментарии: 1 | Теги: | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 1
avatar
0
1
Нужные таблицы, но все равно в домашних условиях будем мешать на "глаз".....

avatar

 Последние новости недвижимости
 Интересное о недвижимостиНовое о ремонте
 
На балконах здания Ханойского университета растут деревья

Куполообразный аквариум будет простираться в море

Спиральная башня EFFEKT поможет взаимодействовать с лесом

 
Эскизный проект этой электростанций переосмысливает его как многофункциональное супер сооружение

Дом Девон с поворотным верхом меняющиеся по времени дня

Красный малиновый мост из 20000 листов бумаги выдерживает до 60 овец

 
Расчет массы различных видов металлов

Расчет стоимости и расхода отопления

Строители завершают «безмятежный и сдержанный» жилой дом в Дубае


Также на сайте
Движение
Наш опрос
    Как часто по вашему мнению надо делать ремонт в вашей квартире или дома?
    Всего ответов: 35